Während des Schweiß- und Wickelprozesses von Förderketten kann die Anwesenheit von Fett sinnvoll erscheinen. Selbst die Verwendung milder Laugen oder Säuren zur Entfernung kann jedoch Probleme mit der Oberflächensättigung möglicherweise nicht vollständig lösen.
An der Oberflächenschicht von Förderketten können sich organische Rückstände festsetzen. In Gegenwart von Feuchtigkeit und Sauerstoff können diese Rückstände Verbindungen wie Natriumcitrat bilden, die langfristig zu Korrosion auf der Oberfläche von Metallverbundwerkstoffen führen können. Darüber hinaus kann die Oberflächenschicht saure, alkalische oder phosphathaltige Verbindungen enthalten, die zu lokaler Korrosion führen.
In verschmutzter Luft können sich bei Kondensation Flüssigkeitströpfchen bilden, die Schwefelsäure, Natriumcyanid oder Eisessig enthalten, was zu chemischer Korrosion führt.
Bei der Installation von Förderkettenanlagen muss auf die richtige Vorgehensweise geachtet werden. Im Allgemeinen beobachten wir aufgrund unterschiedlicher Wälzlagertypen und Montagespezifikationen häufig eine Wellendrehung, was bedeutet, dass Übergänge mit Innengewinden oder beidseitigen Gewinden erreicht werden können. Wenn beide Seiten rotieren, sollte eine Übergangskooperation auf beiden Seiten umgesetzt werden.
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